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油分離器之濾芯是多層細密的玻璃纖維制成,壓縮空氣中所含的霧狀油氣經過油分離器后幾乎可被完全濾去,低于3ppm。正常運轉下,潤滑油的油品及周圍環境的污染程度對其壽命影響甚大,如果環境污染甚為嚴重,可考慮加裝前置空氣過濾器;油分離器出口裝有壓力維持閥,空氣壓縮機由此引出,通至后部冷卻器。與油分離器出口相接還有安全閥、泄放閥。油分芯所濾的油集中于其底部中央的小圓凹槽內,再由一回油管回流至機體軸承端,可避免已被過濾的潤滑油再隨空氣排出。
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在空壓機相同的運行時間情況下,由于空壓機工作環境不同,空壓機運行狀況不同,空氣濾芯也就有不同的使用壽命。
如果空壓機工作環境中空氣潮濕、灰塵較多。則空氣濾芯很快就會發生堵塞;空壓機空氣濾芯安裝、運輸或吹掃過程中發生破損而繼續使用,空壓機的油濾芯就會很快發生堵塞,空壓機工作環境溫度高,同時由于設備原因或未及時切換空壓機,使空壓機長時間停運(如一個月左右),就會使油濾或芯或油細分離器上的粘附顆粒發生干結,堵塞油濾芯或油細分離器
纖維的過濾孔,使濾芯使用壽命縮短,如果,空壓機工作環境清潔、干燥,設備日常保養及時到位,則各濾芯的使用壽命也會相應延長。
因此,將運行時間作為跟換空壓機濾芯的標準,就可能出現更換不及時或造成浪費。
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(1)力平衡方面。單螺桿式空壓機螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡,星輪齒承受氣體力,要求星輪齒具有足夠的強度和剛度;雙螺桿空壓機螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力,要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
(2)制造成本方面。單螺桿式空壓機螺桿和星輪軸承可選用普通軸承,制造成本較低;雙螺桿式空壓機由于兩螺桿轉子負荷比較大,要求選用精密度較高的軸承,制造成本較高。
(3)可靠性方面單螺桿式空壓機的星輪是易損部件,除對星輪材料有較高要求外,星輪還需定期更換。雙螺桿式空壓機中沒有易損件,無故障運行時間可達4萬~8萬h(中間需定期大修)。
(4)效率方面。隨著運行時間增加,單螺桿式空壓機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。
(5)噪聲和振動方面。單螺桿式空壓機和雙螺桿空壓機的噪聲和振動基本相同。
(6)加工設備方面,單螺桿式空壓機沒有成熟的加工設備,進而導致產品的性能不是很穩定。雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿銑床和磨床,可確保產品性能穩定。
(7)操作和維護方面。單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機的日常操作和維護基本相同。
(8)適用性方面。單螺桿空壓機適合用于高排氣壓力的場合。雙螺桿空壓機由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制,雙螺桿空壓機只能適用于中、低壓范圍,排氣壓力一般不能超過4.5MPa。
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